搪玻璃反應釜設備一旦發生損傷是很令顧客朋友頭疼的一件事情，我們的顧客大部分都會選擇報廢搪玻璃反應釜，但是這樣會造成很大的經濟損失，我公司給大家提出兩種混合修補搪玻璃反應釜損傷面方案希望大家看過后能針對自己的搪玻璃反應釜設備進行正確的選擇，通過修補搪玻璃反應釜設備來減少對生產的影響，請看以下介紹：
方案一：無機防腐膠泥修補搪玻璃反應釜方案
1)配方及要求：
鈉水玻璃100份，比重1.45，模數2.6一2.8;硅氟酸鈉15份，純度不小于95%;輝綠巖粉270份，粒度120目。此膠泥固化反應的過程主要是鈉水玻璃與氟硅酸鈉起化學變化，鈉水玻璃的模數及密度對膠泥強度的影響非常敏感，所以必須嚴格控制鈉水玻璃的模數及密度，一般將密度控制在1.42-1.45，模數控制在2.6一2.9范圍內。
2)施補工藝方案
結合有關的修補經驗，確定如下施工步驟，*先用挫刀和鋼刷把損傷的腐蝕物全部清除干凈，然后用15%一20%的稀硫酸去銹。再以10%苛性鈉溶液中和，并用水清洗，用熱空氣吹干。先用鈉水玻璃100份、輝綠巖粉110份、氟硅酸鈉6份攪拌配制成均勻的稀涂料，用排筆或小毛刷筆將底層涂料均勻地涂刷在清理好的表面上，慢慢加溫到50-60攝氏度，使之干燥。待底層有效干燥之后，按膠泥配方配制成膠泥，配制時所用工具與容器必須清潔、干燥。先將輝綠巖粉與氟硅酸鈉混合均勻，加入鈉水玻璃中并充分攪拌均勻，即可用于施工。
方案二：有機防腐膠泥修補搪玻璃反應釜方案
1)配方及要求：
吠喃樹脂100份，糠醛-丙酮含量不小于94%;固化劑12份(濃硫酸：乙醇=2.5:1);石墨粉180份，粒度120目。由于吠喃膠泥的固化劑酸性較強，所以，石墨粉中的鐵及碳酸鹽的含量必須嚴格控制，否則將導致膠泥空隙率增大、強度降低，甚至發生膨脹現象。
2)施補工藝方案:
為防止固化劑的酸性二次腐蝕，涂抹膠泥前先用環氧樹脂涂兩遍，固化后涂抹膠泥。配制膠泥用的容器與工具應當清潔干燥。由于峽喃膠泥采用酸性固化劑，配制容器用搪瓷盆或塑料盆，攪拌工具用木棒。按照配料比有效地稱取吠喃樹脂，加人配制容器中，然后將稱量好的固化劑在攪拌下慢慢地加人樹脂中。如有發熱現象，外面應用冷水間接冷卻，以免樹脂受熱固化。待樹脂溫度正常時，加人稱量好的填料并充分攪拌均勻。配制的膠泥應在30分鐘內用完。如發現膠泥有固化或結塊現象應棄去不用。不得對加任何原料。膠泥的施工環境溫度控制在15-30攝氏度，濕度控制在小于80%。吠喃膠泥施工后在不大于25攝氏度的環境下固化15-20天。加快固化時，*先常溫保持1天，然后緩慢升溫到40-60攝氏度，保持3天后自然緩慢降溫，1天后投入使用。
以上是通過無機防腐膠泥和有機防腐膠泥對搪玻璃反應釜設備修補的方案，希望大家認真閱讀，對兩種方案的配方要求以及施補工藝方案盡可能的了解，這樣在我們對搪玻璃反應釜設備修補的過程中提高修補質量，讓我們的搪玻璃反應釜設備能夠以*好的狀態參加生產作業。
